哈尔滨立体库货物存储位置的分配需要综合考虑货物特性、出入库频率、仓库空间利用等多方面因素，以下是常见的分配方法和策略：

　　基于货物特性

　　重量特性：遵循“上轻下重”原则，将较重的货物存放在立体库的下层货架，较轻的货物存放在上层货架，这样可以降低重心，保证货架的稳定性和安全性，减少因货物过重导致货架变形或倒塌的风险。

　　尺寸特性：根据货物的外形尺寸来选择合适的存储位置，对于尺寸较大的货物，应分配到立体库中空间较大、通道较宽的区域或底层货架，以便于搬运和存取；对于尺寸较小的货物，可以存放在上层货架或采用小型的存储单元，提高空间利用率。

　　货物性质：对于有特殊要求的货物，如易燃、易爆、易腐蚀等货物，应按照相关规定和安全标准，将其存放在专门的隔离区域或具有相应防护措施的货架位置，并与其他普通货物保持安全距离。

　　基于出入库频率

　　高频优先：将出入库频率高的货物存放在靠近出入口或易于存取的位置，如立体库的底层、靠近巷道口的货架等，这样可以减少货物搬运的距离和时间，提高出入库效率。

　　ABC分类法：根据货物的价值、销量等因素，将货物分为A、B、C三类。A类货物通常是价值高、出入库频率高的重要物资，应存放在最便于存取的位置；B类货物次之；C类货物一般是价值较低、出入库频率较低的货物，可以存放在相对较偏远或高层的位置。

　　基于仓库空间利用

　　满仓原则：在分配货物存储位置时，应尽量使货架的各个区域都得到充分利用，避免出现局部空置或货物堆积的情况。可以采用先入先出或先入后出的策略，根据货物的入库时间顺序，合理安排存储位置，使货物能够有序地进出仓库，提高空间利用率。

　　动态分配：立体库的存储位置应根据货物的实际出入库情况进行动态调整。当某些货物的出入库频率或存储量发生变化时，及时对其存储位置进行优化调整，以适应新的存储需求，保持仓库空间的高效利用。

　　基于作业流程

　　按订单拣选路径：如果立体库采用订单拣选的作业方式，可根据订单中货物的组合情况和拣选路径，将相关联的货物存放在相邻或相近的位置，减少拣选人员的行走距离和拣选时间，提高订单处理效率。

　　按工艺流程：对于生产型企业的立体库，可根据生产工艺流程，将原材料、半成品、成品等按照生产顺序存放在相应的位置，便于物料的流转和生产的衔接，提高生产效率。

　　基于库存管理

　　批次管理：对于有批次管理要求的货物，应按照批次号将同一批次的货物存放在相邻或集中的位置，便于进行库存盘点、追溯和管理。

　　库存预警：根据货物的安全库存水平和补货周期，在立体库中为每种货物预留一定的补货空间，并将需要补货的货物位置信息进行实时监控和预警，以便及时进行补货操作，保证库存的充足和稳定。